噴漆廢氣處理最佳方案，噴漆廢氣特點(diǎn)：

　　噴漆工藝產(chǎn)生的vocs廢氣濃度低，一般在50~350mg/m3之間;

　　排氣風(fēng)量一般較大，一般噴漆房有幾萬(wàn)不等，而汽車(chē)整車(chē)涂裝線(xiàn)的風(fēng)量達百萬(wàn)以上。

　　廢氣組分也復雜，含有漆霧、或者顆粒物，其中廢氣成分也比較復雜，含有脂類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)等。

　　活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備

　　依據噴漆廢氣的特點(diǎn)，推選企業(yè)選擇活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備?；钚蕴课?，利用活性炭吸附性來(lái)進(jìn)行廢氣處理的工藝，利用蜂窩活性炭將VOCS分子吸附到其表面，達到凈化治理的效果。由于活性炭設備需經(jīng)常性的更換活性炭，搭配催化燃燒設備形成組合成套設備，可以有效提高凈化效率，降低活性炭的耗能，延長(cháng)使用壽命，更加節能低耗、無(wú)二次污染。

　　目前噴漆行業(yè)內排放的廢氣需滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準二級排放標準要求，滿(mǎn)足《惡臭污染物排放標準(GB14554-93)要求。隨著(zhù)‘碳達峰，碳中和’概念的提出，作為臭氧破壞的主要來(lái)源VOCS廢氣勢必要進(jìn)行監督處理，而噴漆廢氣是VOCS廢氣的主要來(lái)源，那么盡早選擇適合的廢氣處理設備是企業(yè)發(fā)展的不可忽視的一部分。

　　催化燃燒廢氣治理  有機廢氣催化燃燒處理方案，rco催化燃燒工藝技術(shù)方案，催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑使有機廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相對其他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)：起燃溫度低能耗少，處理效率高，無(wú)二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機廢氣治理法之一。高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱(chēng)為規整結構催化劑，也稱(chēng)為整體式催化劑。由于具有特殊孔道結構，這類(lèi)催化劑改善了催化反應床層上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，減少了操作費用，在石油化工、精細化工等多相催化反應得到越來(lái)越廣泛的應用。

　　RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)在日本、美國和西歐被廣泛地應用于VOCs的治理，工藝設備非常成熟，相關(guān)的技術(shù)標準和使用規范已經(jīng)非常完善，一些大公司都有自己的企業(yè)標準，對工藝設計、催化劑的性能要求、反應器制造和工程控制措施等都有詳細的規定。不同的燃燒工藝組合，形成4種基本的燃燒工藝方式：催化燃燒(換熱)，直接燃燒(換熱)，回熱催化燃燒(RCO)，回熱燃燒(RTO)。在此基礎上還形成了轉輪復集燃燒，陶瓷過(guò)濾器方式。RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到徹底治理的目的。

　　一、RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進(jìn)行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

　　在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

　　經(jīng)過(guò)預熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

　　1、活性炭吸附床

　　利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴?，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過(guò)吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

　　2、催化燃燒床

　　在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過(guò)預熱器對廢氣進(jìn)行先預熱，再通過(guò)催化燃燒床內的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無(wú)害的H2O和CO2，此時(shí)無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。

　　飽和的活性炭經(jīng)熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環(huán)使用。

　　本方案采用雙吸附箱工藝，即系統配備兩個(gè)吸附箱，一個(gè)吸附一個(gè)脫附或者待機。噴漆工作時(shí)，吸附箱A開(kāi)啟運行(吸附箱B脫附或者待機)。當吸附箱A達到飽和時(shí)，手動(dòng)切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入脫附程序，同時(shí)吸附箱B開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入吸附程序。

　　吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統運行作用下，有機從活性炭中脫附出來(lái)被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生重新獲得吸附能力。

　　1.  廢氣在進(jìn)入活性炭吸附設備之前一定要做好廢氣預處理措施，特別是廢氣中含有水顆粒、塵顆粒、油顆粒、油漆的行業(yè)。因為這些顆粒物進(jìn)入活性炭吸附床后會(huì )堵塞活性炭，從而使得活性炭失去處理效果。預處理措施根據行業(yè)不同，廢氣性質(zhì)不同選用不同的預處理措施。詳細情形可聯(lián)系我方獲取技術(shù)支持。

　　2.  主要用于低濃度廢氣<300mg/m3，活性炭主要是濃縮裝置，他把低濃度大風(fēng)量的廢氣經(jīng)過(guò)長(cháng)期地吸附后，吸附飽和后需要對活性炭進(jìn)行脫附。脫附的風(fēng)量很小，通常幾千風(fēng)量即可。脫附后的廢氣為高濃度，小風(fēng)量有機廢氣，這時(shí)進(jìn)入催化燃燒設備進(jìn)行催化燃燒。

　　3. 廢氣成分需要為活性炭能吸附的分子，活性炭是一種非極性吸附劑，他能吸附非極性分子及某些極性分子。這個(gè)要根據具體廢氣成分進(jìn)行判斷。

　　有機廢氣治理催化燃燒設備裝置主要由四個(gè)系統模塊構成：

　　1、預處理過(guò)濾模塊：噴淋塔、脫水器、干式過(guò)濾箱

　　2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進(jìn)出風(fēng)管道、主引風(fēng)機

　　3、脫附+催化燃燒模塊：電加熱模組、高校板式換熱器催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門(mén)組、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機。

　　4、控制系統模塊：風(fēng)機變頻器PLC控制單元、測溫及信號反饋單元

　　5、安全保章模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統

　　吸附模塊：

　　◆活性炭吸附箱：

　　活性炭吸附箱及活性炭是整個(gè)吸附模塊中zui重要的兩個(gè)部分，我公司設計的活性炭吸附箱增加了新型的均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光高精度切割，利用圓孔自?xún)榷庵鸩綌U大的擴散原理，強制進(jìn)入活性炭吸附箱的氣流向四周均布，能有效的將廢氣進(jìn)入活性炭箱內的廢氣均勻分布，提高吸收效率，防止造成局部風(fēng)速過(guò)高，排放朝標的問(wèn)題?；钚蕴客邪逦夜静捎枚ㄖ频母邚姸儒冧\鋼格板，結構強度高，使用壽命長(cháng)，便于更換和拆卸。

　　脫附+催化燃燒模塊：

　　催化燃燒原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器(預熱器)升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過(guò)換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過(guò)風(fēng)機排出。此外，通過(guò)控制風(fēng)機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統運行需要的熱量，此時(shí)，催化床內的燃燒器可停止，系統利用有機物燃燒放熱維持運行，節約運行費用。

　　催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

　　有機廢氣治理催化燃燒設備裝置操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。

　　能耗低：設備啟動(dòng)僅需30-60分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機功率。

　　安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、chao溫報警系統先進(jìn)的自控系統。

　　阻力小，凈化效率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

　　占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品70%-80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。

　　使用壽命長(cháng)：催化劑一般4年更換，并且載體可_。

　　電氣控制柜

　　?采用國產(chǎn)高品質(zhì)控制柜。

　　?控制箱/柜優(yōu)先底部進(jìn)出線(xiàn)，控制柜帶底座。

　　?穿線(xiàn)管采用鍍鋅鋼管，控制柜、線(xiàn)管橋架、設備外殼接地。

　　?控制柜內預留220V/10A三孔的維修插座一個(gè)。

　　4) 風(fēng)機控制

　　?廢氣主引風(fēng)機采用變頻器進(jìn)行控制，根據需要任意調節風(fēng)量。

　　?脫附風(fēng)機采用變頻器控制，與溫度chao溫報警連鎖。

　　5) 加熱功率控制

　　?采用智能型電壓調整器控制分組控制電加熱器功率高曉節能。

　　安全保章系統模塊：

　　“主動(dòng)預防”措施：

　　(1)進(jìn)氣端設置稀釋閥，用于在廢氣濃度過(guò)高CO溫度突然增加等情況下自動(dòng)開(kāi)啟補入冷空氣稀釋、降溫。

　　(2)設計之前的技術(shù)調研及項目針對性設計

　　在控制系統設計前，我公司會(huì )安排技術(shù)人員與貴公司結合，充分了解貴公司的生產(chǎn)作業(yè)情況，多次不同時(shí)間段的測量VOC含量，區分出有可能導致VOC含量增加的生產(chǎn)作業(yè)情況和時(shí)間段，再將情況匯總后與貴公司交流確認，可在CO控制系統程序中設計對應的控制策略，比如可在VOC含量突然增加的生產(chǎn)作業(yè)工序或者時(shí)間段，暫時(shí)將VOC排空等手段，避免高濃度的VOC進(jìn)入CO。

　　被動(dòng)響應”方面：

　　當VOC含量變高進(jìn)入CO后，可通過(guò)如下措施來(lái)解決：

　　(1)多點(diǎn)檢測氧化室溫度，當溫度chao過(guò)設定值時(shí)，即開(kāi)啟chao溫閥進(jìn)行放散，并連鎖停機;(泄爆閥)

　　(2)管路設置阻火器和泄爆口，保正企業(yè)生產(chǎn)設備安全;(防爆膜片)

　　(3)CO安裝泄爆口，保正氧化設備自身安全。(泄爆閥)