催化燃燒大體來(lái)講，選擇廢氣焚燒爐之前需考慮四個(gè)因素：污染物類(lèi)型，污染物濃度，廢氣風(fēng)量及氣流溫度，風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就少了，由此可見(jiàn)，鑒別廢氣類(lèi)型，總結生產(chǎn)及排放特點(diǎn)，分析整個(gè)工藝過(guò)程是重要的，此外，小型焚燒爐在氧化過(guò)程中可減少二次排放，即轉化過(guò)程中產(chǎn)生較少的一氧化碳，氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。

廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用，RCO蓄熱式催化燃燒設備系統運行時(shí)先打開(kāi)套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，套活性炭吸附飽和后，RCO蓄熱式催化燃燒設備再打開(kāi)二套活性炭吸附箱進(jìn)行與套活性炭吸附箱類(lèi)似的吸附過(guò)程，在二套活性炭吸附箱工作的同時(shí)，套活性炭吸附箱發(fā)生解吸，依此類(lèi)推，此套系統里的活性炭吸附箱循環(huán)的進(jìn)行著(zhù)吸附和解吸的過(guò)程，解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入RCO蓄熱式催化燃燒設備，廢氣被氧化分解成潔凈沒(méi)有危害的小分子化合物，達標排放。

對進(jìn)入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的氣體進(jìn)行預處理，主要是去掉粉塵，液滴和不好的成分，避免堵塞催化床和毒害催化劑。RCO蓄熱式催化燃燒設備分類(lèi)，起先目前應用普遍設備有：RCO蓄熱式RCO蓄熱式催化燃燒設備，CO催化燃燒裝置，沸石吸附催化燃燒，活性炭環(huán)保箱沸石轉輪濃縮吸附催化燃燒等RCO蓄熱式催化燃燒設備。

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中物進(jìn)行低溫速率好，節能環(huán)保型的處理，那這種貴金屬催化劑的價(jià)格是多少呢從而實(shí)現達標排放的目的。根據廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同，活性炭的脫附過(guò)程都是在線(xiàn)脫附，就是當活性炭飽和后設備會(huì )自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節省了人工費用，活性炭進(jìn)行脫附時(shí)會(huì )根據箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作，這樣是不會(huì )耽誤工廠(chǎng)使用的。

RCO蓄熱式催化燃燒設備加熱管起先加熱RCO蓄熱式催化燃燒設備，通過(guò)風(fēng)機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的廢氣再進(jìn)入RCO蓄熱式催化燃燒設備內部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設備，運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用不高；

2、用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命不錯，吸附系統阻力低，凈化速率不錯；

3、用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命不錯、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時(shí)間短，能耗低；

4、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化，運行過(guò)程穩定、；

5、采用干式粉塵過(guò)濾材料，凈化速率不錯，吸附裝置的使用壽命；

6、穩定設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動(dòng)停機等保護措施；

7、可用于凈化處理連續或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣。

RCO蓄熱式催化燃燒設備工作方法裝置特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)：

1、采用RCO工藝凈化廢氣，可同時(shí)去掉多種污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單，設備緊湊，運行等優(yōu)點(diǎn)。

2、RCO具有凈化速率不錯，一般均可達90%以上。

3、RCO具有運行費用不高的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收速率一般均可達90%以上。

4、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。

5、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。