1. 生物處理+膜處理工藝

(1) 工藝流程：預處理—微生物處理—膜吸附過(guò)濾。

(2) 典型工藝：中溫厭氧系統+MBR+RO。

(3) 工藝內容：垃圾滲濾液通過(guò)調節池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現達標排放。

(4) 優(yōu)缺點(diǎn)：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統運行過(guò)程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險較低，但對“老齡化”滲濾液處理難度較大。因此，總體來(lái)看該工藝投資較低，主體設備多為國產(chǎn)，污染物總量能夠達到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度；生物處理效果不穩定，生物菌種需要培養、馴化，增加了運行成本；對“老齡化”滲濾液的生化效果差；運行不能長(cháng)時(shí)間停運，需要連續運行。浙江晶立捷環(huán)境科技有限公司位于杭州，專(zhuān)注高濃度高COD廢水處理。

2. 全膜吸附過(guò)濾處理工藝

(1) 工藝流程：預處理—兩級反滲透膜過(guò)濾。

(2) 典型工藝：兩級DTRO反滲透處理工藝。

(3) 工藝描述：垃圾填埋場(chǎng)滲濾液原液經(jīng)由調節池進(jìn)入到高壓泵后，通過(guò)循環(huán)高壓泵進(jìn)入到1級DTRO反滲透膜過(guò)濾，出水后進(jìn)入到2級DTRO反滲透系統，經(jīng)兩級反滲透過(guò)濾后出水達標排放，循環(huán)進(jìn)入到系統進(jìn)行處理。1級濃液回灌垃圾填埋區進(jìn)行集中處理，2級濃液回流到總進(jìn)水口，系統總產(chǎn)水率在60%左右。

(4) 優(yōu)缺點(diǎn)：該工藝具有操作簡(jiǎn)便，能夠間歇式運行，自動(dòng)程度高，易于維護管理；膜產(chǎn)品類(lèi)型多。其不足之處在于對滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導率以及溫度等因素的影響；兩級反滲透處理工藝中，前級預處理缺乏，容易導致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本；出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%)，回灌難度大，增加運行成本。

3. 低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝

(1) 工藝流程：預過(guò)濾—蒸汽壓縮分離水—吸收氣體氨。

(2) 典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。

(3) 工藝內容：填埋場(chǎng)垃圾滲濾液經(jīng)調節池過(guò)濾器在線(xiàn)反沖過(guò)濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現水質(zhì)凈化效果。通過(guò)特種樹(shù)脂去除蒸餾水中的氨，達到水質(zhì)的達標排放。在MVC蒸發(fā)過(guò)程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

(4) 優(yōu)缺點(diǎn)：該工藝的優(yōu)勢在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達到90%，能夠做到間歇式運行，自控程度較高、維護簡(jiǎn)單；濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應用較為復雜，電耗等能耗較高，維護成本較大；設備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強的耐強酸、強堿腐蝕性；運行設備噪聲較大；后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。