在人們對環(huán)境保護意識不斷強化下，對電廠(chǎng)煙氣中廢水排放的要求逐步上升，濕法煙氣脫硫工藝能夠廣泛的應用。

     目前國內外燃煤或燃油電廠(chǎng)縮采用的煙氣脫硫工藝的選擇取決于煙氣量、燃燒設備的類(lèi)型、燃料的種類(lèi)和含硫量、脫硫率，脫硫劑的供應條件以及電廠(chǎng)的地理條件。濕法脫硫工藝所產(chǎn)生的廢水即為脫硫廢水，直接排放污染水體，造成二次污染。必須要對脫硫廢水處理滿(mǎn)足環(huán)保以下要求：

一、電廠(chǎng)脫硫廢水來(lái)源

電廠(chǎng)多數脫硫裝置采用煙氣石灰石—石膏濕法脫硫工藝。該工藝主要又石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、脫硫廢水處理系統組成。

脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中，會(huì )富集重金屬元素和CI等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，需要及時(shí)降廢水排放。為控制脫硫塔脫硫漿液中CI以及重金屬離子的濃度，石膏漿液旋轉流器的溢流除一部分返回脫硫塔外，其他側進(jìn)入廢水處理系統。

二、電廠(chǎng)脫硫廢水處理工藝流程

脫硫廢水處理系統包括廢水處理、加藥、污泥處理3個(gè)部分。廢水處理系統主要由廢水箱、三聯(lián)箱 澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風(fēng)機、脫水機等部分組成。

廢水處理：脫硫廢水→廢水箱→廢水泵→PH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→出水箱→出水泵→達標排放

廢水加藥：有機硫藥液→液體抽吸器→有機硫貯存箱→有機硫計量泵→去沉降箱，反應槽中不能以氫氧化物形式沉淀的重金屬，采用加入有機硫藥液，使殘余的重量金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來(lái)。

污泥處理：澄清器排泥→污泥貯存箱→污泥排出泵→板框壓濾機→泥餅外運，澄清器底部的污泥，被收集在污泥貯存箱內，通過(guò)高低壓污泥排放泵壓入板框式壓濾機，壓成泥餅定期由卡車(chē)送到灰場(chǎng)貯存。濾液自流入濾液箱，經(jīng)濾液泵返回到中和箱內。

三、電廠(chǎng)脫硫廢水控制系統概述

廢水處理系統每天運行24h，污泥脫水系統每天運行8h，整個(gè)廢水系統設單獨的PLC控制的系統運行。對加藥系統、石灰漿配置系統、污泥壓濾機。各相關(guān)泵、攪拌器、箱體以及管道閥門(mén)進(jìn)行控制，完成對系統的全程啟、停、聯(lián)鎖、保護、報警、順控、閉環(huán)控制等功能，整套系統啟動(dòng)操作和停機是自動(dòng)的。

總之，脫硫廢水處理系統能夠通過(guò)沉淀。絮凝、澄清登相關(guān)步驟及程序有效去處其中的重金屬，懸浮物等，調節PH直至合適的范圍內，以達到國家排放標準。