根據藥物生產(chǎn)種類(lèi)不同，制藥可以分為化學(xué)合成藥、生物制藥、中成藥、制劑類(lèi)等。每種制藥的生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生的廢水特點(diǎn)也是有差異的。結合廢水的特點(diǎn)，來(lái)確定對應的處理工藝流程。

那么生物制藥類(lèi)廢水是如何進(jìn)行處理的呢？

在設計和處理的過(guò)程中又有哪些注意事項呢。那么，先從生物制藥的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)了解廢水的特點(diǎn)。生物制藥是靠生物體的代謝過(guò)程生產(chǎn)藥物，主要包括發(fā)酵的方法來(lái)生產(chǎn)抗生素?？股鼐哂袣缂毦淖饔?，對微生物有很強的抑制作用。所以，在廢水處理的過(guò)程中需要提升廢水的可生化性

利用微生物發(fā)酵來(lái)生產(chǎn)藥物，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )使用到大量的化學(xué)試劑來(lái)提取。代謝過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，比如氨基酸類(lèi)、有機酸、丙酮類(lèi)、維生素、脂類(lèi)、多肽和蛋白、核酸、多糖等衍生物。綜合起來(lái)，生物制藥廢水具有以下特點(diǎn)：

1.成分復雜，大多數是蛋白質(zhì)的混合物。

2.結構成分不穩定，當環(huán)境條件發(fā)生變化的時(shí)候，容易引起變性，容易失去活性。

3.對微生物有抑制或殺滅作用，破壞力大，污染能力強。

4.生產(chǎn)條件和環(huán)境變化對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大。結合這些特點(diǎn)，在設計廢水處理工藝時(shí)，需要逐步攻克，避免二次污染。常見(jiàn)的制藥廢水工藝路線(xiàn)是：預處理+水解酸化+厭氧+SBR+沉淀消毒等。

在預處理階段，需要先對生物制藥類(lèi)廢水進(jìn)行滅活處理。這類(lèi)廢水濃度比較高，還有顆粒懸浮物。采用格柵過(guò)濾分離顆粒懸浮物或油脂，如果有必要，可以采用氣浮進(jìn)行分離。色度重，味道大的廢水可以采用吸附方法。為了提高廢水的可生化性，需要初步進(jìn)行化學(xué)氧化處理。常用的工藝方法是鐵碳-芬頓，混凝沉淀，盡可能降低COD的含量，為下一步反應做好鋪墊。由于制藥廢水是根據生產(chǎn)工藝進(jìn)行的，具有水質(zhì)不穩定、水量間歇性的特點(diǎn)，就要經(jīng)過(guò)調節池將水量調節為穩定的水流。調節池同時(shí)對水質(zhì)進(jìn)行調整，比如污染物濃度、pH值、溫度等。當水量和水質(zhì)穩定，而且在可生化降解的濃度范圍內時(shí)，就進(jìn)入水解酸化階段。

生化階段常用的工藝是厭氧-SBR反應，水解酸化為厭氧反應做充足的準備。在厭氧階段，常見(jiàn)的設備是上流式活性污泥床（UASB），也可以根據處理工藝進(jìn)行定制。厭氧階段起主要作用的是活性污泥，活性污泥中的微生物在和廢水中有機污染物接觸時(shí)發(fā)生代謝降解反應。單獨進(jìn)行厭氧是不能達到要求的，需要配合有氧或兼氧-有氧反應，才能達到事半功倍的效果，經(jīng)過(guò)混凝沉淀后，出水符合預期的要求。SBR是序列式間歇活性污泥法，它在處理過(guò)程中大幅提升了處理效率。減少了反應等待時(shí)間，在有氧接觸反應的過(guò)程中，提高了活性污泥微生物的活性，降低反應池內的污泥負荷。能適應高負荷、耐沖擊的處理條件，出水水質(zhì)穩定。