電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

　　1含氰廢水

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

　　參考工藝流程

　　含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調池→排放

　　反應條件控制：

　　一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為300～350mv，反應時(shí)間10～15分鐘。

　　二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調);理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為600～700mv;反應時(shí)間10～30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

　　2含鉻廢水

　　含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

　　參考工藝流程

　　含Cr6+廢水→調節池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

　　還原反應條件控制：加硫酸調整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應，反應終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過(guò)調試確定，反應時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

　　混凝反應控制條件：PH值：7～9，反應時(shí)間：15～20分鐘。

　　3綜合重金屬廢水

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò )合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

　　參考工藝流程

　　綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調池→排放

　　反應條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時(shí)確定。反應時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

       4多種電鍍廢水綜合處理

　　當一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線(xiàn)單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續處理。