實(shí)驗室排放的目標污染物，按照潛在排放強度和控制必要性，排序為：小分子氣體污染物、特定有機污染物(甲醛、二甲苯、甲醇)、生物性污物(病原微生物及其氣溶膠)、臭氣、其他 TVOCs(醚、苯等大分子有機物)、顆粒物。廢氣各類(lèi)繁多，不能簡(jiǎn)單統一采用一種方法來(lái)處理，針對不同類(lèi)型的廢氣應采用合適的處理方式和裝置。廢氣處理工藝包括高效過(guò)濾、活性炭吸附、光催化分解、水噴淋、濕式化學(xué)、燃燒法等?？紤]實(shí)驗室的固有特性，高效過(guò)濾、濕式化學(xué)、燃燒法不適用，多采用活性炭、噴淋、光催化的廢氣處理工藝。

(一)活性炭吸附技術(shù)

　　針對有機類(lèi)廢氣多采用活性炭吸附或吸收液十活性炭處理方式，活性炭裝填量必須保證對主要有機排放物(非甲烷總烴、苯胺類(lèi))去除率大于90%，設備風(fēng)阻不大于400Pa,活性炭裝填方式要便于取出更換或再生，箱體材質(zhì)采用阻燃PP或304不銹鋼材質(zhì)。

(二)噴淋吸附技術(shù)

　　針對無(wú)機類(lèi)廢氣采用臥式水霧噴淋塔或噴淋水洗箱進(jìn)行堿液吸收處理，廢氣經(jīng)排風(fēng)機導入噴淋塔，通過(guò)擾流球的擾動(dòng)作用形成微渦旋，與向下散布霧化噴淋液充分交融，將廢氣中的污染物由氣相轉入液相，從而達到凈化空氣的目的。凈化后的尾氣排放滿(mǎn)足GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》，設備風(fēng)阻不大于400Pa,箱體材質(zhì)采用阻燃PP或304不銹鋼材質(zhì)，裝置材質(zhì)必須堅固、耐腐、耐火。

(三)混合類(lèi)廢氣吸附技術(shù)

　　混合類(lèi)廢氣宜采用水洗(堿液)+活性炭吸附的處理方式，對主要有機排放物(非甲烷總烴、苯胺類(lèi))去除率大于90%，凈化后的尾氣排放滿(mǎn)足國家標準，設備風(fēng)阻不大于400Pa,裝置必須堅固、耐腐。水洗裝置與活性炭裝置之間必須具備有效的除霧措施。

(四)再生處理裝置

　　為減少運行成本，鼓勵使用活性炭再生處理裝置，保證活性炭可再生循環(huán)使用五次以上，且再生活化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染

(五)納米半導體光催化技術(shù)

　　采用MnOx-TiO2復合物作為催化劑，通過(guò)溶膠-凝膠法將催化劑附著(zhù)于鈦網(wǎng)，選用特定波長(cháng)的真空紫外燈管作為催化光源。通過(guò)光催化作用產(chǎn)生電子-空穴對，氧化分解氣流中的大分子有機物，從而清除病原微生物，使部分難溶于水的大分子分解為可溶性小分子。

(六)樓宇尾氣處理中央控制監測系統

　　在廢氣排放系統出口終端適當位置安裝TVOC監控設施，可在線(xiàn)監測TVOC指標及超標報警、活性炭前后安裝壓力傳感裝置，實(shí)時(shí)測活性炭的阻力及超標報警，對噴淋裝置安裝pH控制儀及電子位控制器，控制和調整廢氣處理裝置運行過(guò)程的主要參數及異常報警。

(七)實(shí)驗室室內排風(fēng)設備和配件

　　實(shí)驗室常用排風(fēng)設備主要有：通風(fēng)柜、原子吸收罩、萬(wàn)向排氣罩、吸頂式排氣罩、臺上式排氣罩等。