冷卻塔  (The cooling tower)是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動(dòng)接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來(lái)散去工業(yè)上或制冷空調中產(chǎn)生的余熱來(lái)降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

簡(jiǎn)介
冷卻塔是集空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、流體學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、材料學(xué)、靜、動(dòng)態(tài)結構力學(xué)，加工技術(shù)等多種學(xué)科為一體的綜合產(chǎn)物。水質(zhì)為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合的過(guò)程 。

分類(lèi)
按通風(fēng)方式分為：①自然通風(fēng)冷卻塔；②機械通風(fēng)冷卻塔；③混合通風(fēng)冷卻塔 。

按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②干式冷卻塔；③干濕式冷卻塔。

按熱水和空氣的流動(dòng)方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔

按應用領(lǐng)域分：①工業(yè)型冷卻塔；②空調型冷卻塔。

按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。

按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。

按水和空氣是否直接接觸分：①開(kāi)式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱(chēng)封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。

其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無(wú)風(fēng)機冷卻塔等。

應用
冷卻塔主要應用于空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、制革、發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業(yè)水冷卻等領(lǐng)域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業(yè)。具體劃分，如下：

A、空氣室溫調節類(lèi)：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；

B、制造業(yè)及加工類(lèi)：食品業(yè)、藥業(yè)、金屬鑄造、塑膠業(yè)、橡膠業(yè)、紡織業(yè)、鋼鐵廠(chǎng)、化學(xué)品業(yè)、石化制品類(lèi)等；

C、機械運轉降溫類(lèi)：發(fā)電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；

D、其他類(lèi)行業(yè)

冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進(jìn)行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散入大氣中。

常用術(shù)語(yǔ)
一些有用的術(shù)語(yǔ)，通常在冷卻塔工業(yè)中使用：

漂移：水正在開(kāi)展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與進(jìn)入塔水的雜質(zhì)濃度相同。漂移速度通常采用擋板減少類(lèi)似的設備，所謂的漂流排除，通過(guò)空中旅行后必須離開(kāi)填充和塔噴霧區。

井噴：吹的風(fēng)冷卻塔，水滴，一般在進(jìn)氣口開(kāi)口。水也可能會(huì )丟失，在風(fēng)的情況下，通過(guò)濺或噴霧。例如風(fēng)簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來(lái)限制這些損失。

煙羽：飽和的氣流離開(kāi)廢氣冷卻塔。羽流是可見(jiàn)的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。

飽和空氣：在某些情況下，冷卻塔可能會(huì )產(chǎn)生噴霧或結冰的危害及其周?chē)貐^。請注意，水的蒸發(fā)冷卻過(guò)程是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進(jìn)氣口內。

噪音：聲音能量冷卻塔排放，并聽(tīng)取了（記錄）在給定的距離和方向。聲音是對所產(chǎn)生的影響，水質(zhì)下降的空氣受到球迷的運動(dòng)，該運動(dòng)在風(fēng)扇葉片結構，電機，變速箱和傳動(dòng)帶。

危害：冷卻塔長(cháng)時(shí)間使用，會(huì )滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會(huì )造成傳染病，每個(gè)冷卻塔周?chē)?00米內都會(huì )受到影響。城市的冷卻塔是城市污染的一種主要來(lái)源。軍團菌經(jīng)空氣傳播。空調系統的水箱是軍團菌的理想繁殖地方，可經(jīng)管道遍布整座建筑物。因此長(cháng)期在空調室內的人，應特別小心。

特點(diǎn)

逆流塔

1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流向相反一種冷卻塔。

2、逆流冷卻塔熱力性能好、分三個(gè)冷卻段：

①布水器到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。

②填料水與空氣熱交換段。

③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱(chēng)之為“尾效”。在我國北方水溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過(guò)程更合理冷效高。

3、配水系統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更容易。多臺可組合設計，冬季以所需的水溫水量可合并單臺運行或全部停開(kāi)風(fēng)機。4、施工安裝檢修容易、費用低，常用在空調和工業(yè)大、中型冷卻循環(huán)水中。

橫流塔

1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循環(huán)塔。優(yōu)點(diǎn)：節能、水壓低、風(fēng)阻小、亦配置低速電機、無(wú)滴水噪聲和風(fēng)動(dòng)噪聲，填料和配水系統檢修方便。

2、可隨建筑形狀隨意構筑基礎多臺放置，根據所需的水溫分別啟動(dòng)單臺或多臺冷卻塔。

3、應注意的是：框架要多40%熱交換時(shí)要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優(yōu)點(diǎn)正是逆流塔的缺點(diǎn)。

無(wú)填料冷卻塔

采用獨特的噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進(jìn)風(fēng)處，有噴霧自旋無(wú)電機送風(fēng)和塔頂排風(fēng)兩種方式。將熱水經(jīng)噴嘴內旋片時(shí)產(chǎn)生內旋流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存 在、向上噴順流亦下落逆流兩個(gè)冷卻時(shí)效。霧化均勻無(wú)中空現象，冷卻效果穩定、電能消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價(jià)低壽命長(cháng)，符合 GB7190.1-1997國家標準。使用范圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。

封閉式冷卻塔

1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形和發(fā)展。它實(shí)際上是一種蒸發(fā)式冷卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的組合，它是臥式的蒸發(fā)式冷卻塔，工藝流體在管內流過(guò)，空氣 在管外流過(guò)，兩者互不接觸。塔底蓄水池內的水由循環(huán)泵抽取后，送往管外均勻地噴淋下來(lái)。與工藝式流體熱水或制冷劑和管外空氣并不接觸，成為一種封閉式冷卻 塔，通過(guò)噴淋水增強傳熱傳質(zhì)的效果。

2.封閉式冷卻塔適用于對循環(huán)水質(zhì)要求較高的各種冷卻系統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業(yè)部門(mén)有應用前景。另一方面，與空冷式熱交換器相比，蒸發(fā)式冷卻塔利用管下側水的蒸發(fā)潛熱，使空氣側傳熱傳質(zhì)顯著(zhù)增強，也具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

密閉式冷卻塔（也叫蒸發(fā)式空冷器）將管式換熱器置于塔內，通過(guò)流通的空氣、噴淋水與循環(huán)水的熱交換保證降溫效果。由于是閉式循環(huán)，其能夠保證水質(zhì)不受污染，很好的保護了主設備的高效運行，提高了使用壽命。外界氣溫較低時(shí)，可以停掉噴淋水系統，起到節水效果。推著(zhù)國家節能減排政策的實(shí)施和水資源的日益匱乏，密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調系統等行業(yè)得到了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問(wèn)題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特點(diǎn)，密閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時(shí)間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問(wèn)題。

如果在冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時(shí)，須將噴淋水和內部循環(huán)水排空。封閉式冷卻塔，又稱(chēng)閉式冷卻塔，蒸發(fā)冷卻器。

無(wú)填料噴霧冷卻塔

產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量少。

產(chǎn)品詳情：

1、節能降溫效果好；

2、冷效穩定；

3、工作水壓低、節能高效；

4、噪音低；

5、飄水量小，節水效果顯著(zhù)；

6、維修量少，減少生產(chǎn)成本；

7、新型噴霧推進(jìn)通風(fēng)冷卻塔整體采用積木式的模塊化結構，而且塔身內部的進(jìn)、出風(fēng)道在塔體下部隔離，簡(jiǎn)化了塔身結構，減輕了塔體重量，同時(shí)便于運輸和拼裝。

WGFB冷卻塔的結構：

1、WGFB無(wú)填料噴霧冷卻塔采用高效低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個(gè)空塔，結構大大簡(jiǎn)化。

2、WGFB無(wú)填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水裝置后，將霧化裝置安裝在進(jìn)風(fēng)道上方，水的噴射方向與軸流風(fēng)機抽吸的冷風(fēng)同向，同時(shí)水有上升和下降兩個(gè)過(guò)程，冷卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩個(gè)過(guò)程。

3、GFN無(wú)填料噴霧冷卻塔是通過(guò)霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過(guò)布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風(fēng)接觸。

4、GFN塔因填料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡(jiǎn)化，節約土建投資 [2] 。

控制分析
1、風(fēng)機節能控制器的分析

提出風(fēng)機節能控制管理的目的，是實(shí)現風(fēng)機運行閉環(huán)自動(dòng)控制。根據生產(chǎn)的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環(huán)境對水溫的影響、系統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實(shí)測值及時(shí)反應出來(lái)，最終通過(guò)調控降溫設備的能耗來(lái)穩定供水溫度，實(shí)現自控節能。

通常認為，“變頻調速技術(shù)”是完成上述過(guò)程的理想方法。但變頻調速技術(shù)在循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機控制上的運用存在如下局限性和缺陷：

①“變頻調速技術(shù)”可以做到很高的控溫精度，但這在循環(huán)冷卻水系統卻不很重要。

②變頻器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。

③變速運行造成風(fēng)扇葉片攻角改變（迎風(fēng)角），風(fēng)機脫離工作點(diǎn)運行使效率降低。

④電機脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線(xiàn)性關(guān)系，也使電機的運行效率大為降低。

⑤變頻調速系統價(jià)格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較大投入。

⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時(shí)的破壞性共振問(wèn)題，和變頻調速器產(chǎn)生強電磁污染對其它儀表的干擾等問(wèn)題。

2、風(fēng)機安全監控器分析

提出風(fēng)機安全監控管理的目的，是為了自動(dòng)檢測出振動(dòng)、油溫、油位的變化數值，并進(jìn)行顯示和記錄，同時(shí)對檢測值超限的風(fēng)機進(jìn)行報警和停機，以求達到風(fēng)機安全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風(fēng)機損壞事故的發(fā)生。根據現場(chǎng)管理的實(shí)際情況，確定了“風(fēng)機振動(dòng)”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個(gè)參數是保證風(fēng)機安全最重要的運行參數[3]。又確定了“測量范圍”、“測量精度”、“巡檢時(shí)間”等共15項設計參數進(jìn)行研發(fā)制作。該系統于1993年9月在循環(huán)水場(chǎng)得到首次試用，命名為“KR-939風(fēng)機安全監控器”。

該系統運用了多參數組合探頭技術(shù)、數字指令編碼技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò )管理技術(shù)。三參數組合探頭安裝于風(fēng)機減速箱泊尺固定座上，其探桿直接插入滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動(dòng)值直接轉換為電信號，并遠傳至控制室內的風(fēng)機安全監控器。每臺安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8只組合探頭，對8臺風(fēng)機的運行參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，同時(shí)完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經(jīng)過(guò)了多次的試驗和改型設計，已經(jīng)成功運用于設備生產(chǎn)現場(chǎng)，各項參數達到了預定的設計要求。

3、實(shí)現計算機聯(lián)網(wǎng)控制分析

上面介紹的兩種測控系統，可以通過(guò)一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與1臺管理計算機連接，計算機可以是通用型PC機或工控機。當配備相應的組態(tài)化監控管理軟件（DCS-900軟件），即可與多臺KR-933、KR-939監控器實(shí)現聯(lián)網(wǎng)控制。與計算機聯(lián)網(wǎng)后的風(fēng)機監控器增加了如下功能：

①同時(shí)監控網(wǎng)內所有控制器的測量參數，實(shí)現綜合管理。

②修改網(wǎng)內各控制器的設定參數。

③根據各控制器運行參數變化實(shí)現系統優(yōu)化管理。

④進(jìn)行歷史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢(xún)。

4、風(fēng)機管理研究的效果分析

4.保證風(fēng)機安全運行

根據現場(chǎng)經(jīng)驗，處于完好狀態(tài)下的風(fēng)機，其油溫、油位、振動(dòng)曲線(xiàn)的特征如下：

①油溫曲線(xiàn)：從開(kāi)、停機時(shí)刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線(xiàn)的平滑曲線(xiàn)。

②泊位曲線(xiàn)：無(wú)論是否開(kāi)機，都應近似一條水平的直線(xiàn)。

③振動(dòng)曲線(xiàn)：開(kāi)機狀態(tài)下，圍繞一條虛擬的直線(xiàn)作上下窄幅振蕩的不規則曲線(xiàn)。

5、不足之處分析

5.1 大型風(fēng)機不適合應用KR-933節能控制器

對于大功率少機組風(fēng)機的循環(huán)水場(chǎng)，由于每開(kāi)停1臺風(fēng)機，都會(huì )對水溫產(chǎn)生很大的影響。因而，應用KR-933風(fēng)機節能控制器無(wú)法正常穩定控制水溫。如第六循環(huán)水場(chǎng)共有3臺直徑8.53m、功率160kW的風(fēng)機，假設安裝風(fēng)機節能控制器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時(shí)，必然產(chǎn)生極大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，最終也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風(fēng)機管理，比較適合采用自動(dòng)變頻調速系統進(jìn)行控制管理。也正在進(jìn)行這方面的準備工作。

5.2 KR-939安全控制系統的油位測量技術(shù)還有待改進(jìn)

KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問(wèn)題是油位監測，由于受惡劣條件的影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時(shí)，還需要進(jìn)行人工上塔巡檢實(shí)測。

加強風(fēng)機的科學(xué)現代化管理，還應在現有的基礎上不斷改進(jìn)。

計算說(shuō)明

1、循環(huán)水量在冷卻塔運轉當中，因下列因素逐漸損失：

A 當熱水與冷空氣在塔體內產(chǎn)生熱交換過(guò)程中，部份水量會(huì )變成氣體蒸發(fā)出去；

B 由于冷空氣系借助機械動(dòng)力（馬達與風(fēng)車(chē)）抽送，在高風(fēng)速狀況下，部份水量會(huì )被抽送出去；

C 由于冷卻水重復循環(huán)，水中之固體濃度日漸增加，影響水質(zhì)，易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水補充之。

2、補給水量計算說(shuō)明：

A 蒸發(fā)損失水量（E）

E = Q/600 = （T1-T2）*L /600

E 代表蒸發(fā)水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；

600代表水的蒸發(fā)潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；

T2代表出水溫度(℃)； L代表循環(huán)水量(kg/h)

B飛濺損失水量（C）

冷卻塔之飛濺損失量依冷卻塔設計型式、風(fēng)速等因素決定之。一般正常情況下，其值約等于循環(huán)水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）

定期排放水量損失須視水質(zhì)或水中固體濃度等因素決定之。一般 約為循環(huán)水量之0.3%左右。

D補給水量（M）

水塔循環(huán)水之補給總水量等于 M=E + C + D

冷卻塔用于空調時(shí)，溫度差設計在5℃，此時(shí)冷卻塔所須之補給水量約為循環(huán)水量的2%左右 [2] 。

注意事項
運轉時(shí)

(1)減速機應經(jīng)常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線(xiàn)齒輪油或90～120號工業(yè)齒輪油，夏季用粘度大的油。第一次運轉500小時(shí)后將油排空，換新油。

(2)風(fēng)機、電機、減速機運轉前須按相應產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)檢查，特別是電機接線(xiàn)，應按電機廠(chǎng)提供的接線(xiàn)圖接線(xiàn)，有時(shí)各方表示不一致，易造成接線(xiàn)錯誤。符合要求后再啟動(dòng)，啟動(dòng)順序，由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝后，如高速運轉電流超過(guò)額定值，應停機速與我廠(chǎng)聯(lián)系。調整風(fēng)機葉片角度符合要求的標準是：A、在各風(fēng)機葉片距風(fēng)筒150mm處的上下緣劃線(xiàn)得到上點(diǎn)和下點(diǎn)的高差Δh值，每個(gè)葉片的Δh值最大與最小之差不得大于2mm；B、距風(fēng)筒150mm處葉片上緣的標高值，每個(gè)葉片標高值最大與最小之差值不得大于0.002R(R為風(fēng)機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時(shí)等于額定值的0.9～0.95。

(3)如循環(huán)水、補充水水質(zhì)差時(shí)應采取水質(zhì)穩定措施，設旁濾器，必要時(shí)尚須采取殺菌滅藻措施。

(4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時(shí)不得動(dòng)用明火，如動(dòng)用明火則必須采取相應安全措施，并且必須經(jīng)過(guò)消防、安全部門(mén)批準，有專(zhuān)職消防人員、消防設施在場(chǎng)。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時(shí)提出，需增加相應費用。

其它

循環(huán)水水質(zhì)之要求（附水質(zhì)限定值）

熱力計算

冷卻塔的熱力計算目的有兩個(gè)，第一是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷卻塔所需要的面積；第二是已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象條件下計算冷卻后的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時(shí)，是按冷卻塔的填料高度、體積、風(fēng)量及已知條件復核冷卻后水溫能否滿(mǎn)足要求。冷卻塔的計算有很多方法。在實(shí)際應用中有些方法雖然精確度較高，但計算較繁，一般不予采用。機械通風(fēng)冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在制冷裝置中，直接選用機械通風(fēng)冷卻塔時(shí)，可根據產(chǎn)品樣本中的計算圖表計算。冷庫房的作用就是建立一個(gè)能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環(huán)境，以最大限度的保持食品原來(lái)的質(zhì)量。所以要把庫房?jì)韧庥绊懙綆旆繙囟鹊臒崃咳咳∽?，以保證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有相應的制冷設備，它所產(chǎn)生的制冷量應和引起庫溫波動(dòng)的庫內外各大小，以此為根據再選配制冷壓縮機和輔助設備等。冷庫房的冷負荷在一年四季中并不是恒定的，其大小受到室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求，冷加工產(chǎn)品的數量，以及操作管理方式等諸因素影響。因此，在一般情況下，先計算出各冷間冷負荷的最大值，然后在確定庫房冷卻設備負荷時(shí)，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的系數進(jìn)行修正。

冷卻塔配件

1、冷卻塔專(zhuān)用電機功率：0.25kw-30kw。

2、冷卻塔專(zhuān)用皮帶減速機規格：150T/h-1000T/h。

3、冷卻塔專(zhuān)用行星減速機規格：3.0KW-30KW。

4、冷卻塔專(zhuān)用鋁合金風(fēng)機規格：600mm-600000mm。

5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。

6、點(diǎn)波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。

7、冷卻塔專(zhuān)用收水器：材質(zhì)：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。

8、冷卻塔專(zhuān)用擋風(fēng)板：規格：50T/h-1000T/h。

清洗
因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì )造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時(shí)不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時(shí)會(huì )堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著(zhù)沉積物的增加會(huì )造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長(cháng)設備的使用壽命，同時(shí)節約生產(chǎn)時(shí)間和費用。

方法要求

①涂刷底漆：冷卻塔表面處理驗收合格后，在6小時(shí)內涂刷已經(jīng)調制好的環(huán)氧底漆，底漆起著(zhù)承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著(zhù)力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表面擦洗干凈，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無(wú)流淌、無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)氣泡，冷卻塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。轉彎處、陰陽(yáng)角要多刷一遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，冷卻塔表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右?；炷晾鋮s塔表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應用環(huán)氧樹(shù)脂膩子填補找平，然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并保證無(wú)針孔、無(wú)流淌、無(wú)漏涂，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿(mǎn)，光澤一致

③涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去冷卻塔表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿(mǎn)、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀(guān)美觀(guān)一致。

分析保護
冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷卻塔使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統會(huì )造成污染環(huán)境及物料的浪費。

冷卻塔在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì )構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì )有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會(huì )影響腐蝕形態(tài)。

針對冷卻塔防腐問(wèn)題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產(chǎn)生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?，F西方國家多采用高分子復合材料的方法進(jìn)行保護  。