高含油有機化工廢水主要來(lái)源于石油、化工、焦化、鋼鐵、煤氣發(fā)生站及機械加工等工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。含油廢水如果不加以回收處理，不僅會(huì )造成浪費，還會(huì )在排入河流、湖泊或海灣時(shí)污染水體，影響水生生物生存;若用于農業(yè)灌溉，則會(huì )堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長(cháng)。高油化工廢水中含油量過(guò)高，不宜直接進(jìn)行徹底的生化處理。需通過(guò)預處理、生化處理和后處理三部分完成，其處理后的水質(zhì)能夠達到國家排放標準。

　　1、高含油有機化工廢水污染物的分類(lèi)

　　高含油有機化工廢水污染物是按照有毒和難降解特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)的，大致可分為四類(lèi)：第一類(lèi)，具有良好的降解性能、無(wú)毒的有機物;第二類(lèi)，降解性能較差、無(wú)毒的有機物;第三類(lèi)，當液體濃度較低的時(shí)候，容易被微生物降解，但是當液體濃度高的時(shí)候，廢水會(huì )抑制微生物的活性，是一種無(wú)毒的有機物;第四類(lèi)，當液體濃度較低的時(shí)候會(huì )對微生物產(chǎn)生抑制且有毒的有機物。廢水中不同有機物的耗氧速率示意圖如圖1所示。

　　在化工行業(yè)排放的廢水中不會(huì )只有一種有機的污染物，而是含有兩種或多種的污染物。如果廢水的種類(lèi)為第四類(lèi)或者第三類(lèi)時(shí)，需要使用兩段串聯(lián)的厭氧—好氧(A/O)生化處理工藝。在一般情況下，高含油有機化工廢水可以視為第四類(lèi)污染物為主的廢水，因此從理論上來(lái)看，傳統的處理工藝是比較理想的工藝。但是在實(shí)際生活中，該處理工藝不能達到預期的效果，且成本預算太高，在這種情況下，使用兩段串聯(lián)的厭氧—好氧(A/O)生化處理工藝能夠改善廢水預處理的模塊，且成本預算較低。

　　2、生化處理工藝流程

　　2.1 預處理

　　預處理能夠將油地、調節池、氣浮池進(jìn)行清除污油的處理，并且達到初步去油的效果。一般情況下，將油池與油水進(jìn)行初步地分離，繼分離之后再進(jìn)行上浮或者混凝分離的步驟，這樣就可以預防處理設備被堵塞，又能使各個(gè)設備的除油性能達到最佳。利用泵進(jìn)行提升的時(shí)候，可以使用一次性除油機制，進(jìn)而減少泵被乳化的程度。相對于粒度較大、凝固點(diǎn)較高的廢水，首先需要對設備進(jìn)行加熱或者保溫的處理來(lái)維持溫度，從而達到防止油被凝固的問(wèn)題。

　　2.2 廢水的生化處理

　　經(jīng)過(guò)除油的預處理使高含油廢水中的含油量小于30mg/L，此時(shí)可以進(jìn)行厭氧反應器處理→缺氧池→好氧池→中沉池→氧化處理→二次沉降，經(jīng)過(guò)該系列的處理能夠降低含油廢水中的污染物、有害物質(zhì)，并使用生物降解的方式將餾物和懸浮物進(jìn)行降解。采用厭氧—好氧(A/O)生化處理工藝使生化處理在厭氧和好氧兩段式中發(fā)揮各自的優(yōu)勢。

　　首先將廢水放在厭氧的分子環(huán)境下，通過(guò)兼性微生物中的厭氧作用，使廢水中的難降解的有機物經(jīng)過(guò)酸化處理轉化為易降解的有機物，使長(cháng)鏈的有機物被轉化為相對鏈條較短的醇類(lèi)、醛類(lèi)、脂肪酸等簡(jiǎn)單的有機物，進(jìn)而大大地提高廢水中有機物的降解性。利用厭氧菌可以將廢水中的化學(xué)需氧量(COD)在甲烷菌的作用下，分解成H2、CH4、CO2的能源。然后將處理后的廢水放在好氧的環(huán)境中，使廢水中的醇類(lèi)、醛類(lèi)、脂肪酸等簡(jiǎn)單、短鏈的有機物經(jīng)過(guò)好氧微生物的分解，得到H2O、CO2的無(wú)機物，從而降低化學(xué)需氧量(COD)和廢水中的含油量。

　　在工藝處理的過(guò)程中，可以在生化池和沉淀池中加入一些彈性填料，使池中的生物膜能夠均勻地分布，同時(shí)大量的污泥懸浮，強化了廢水的處理能力，增強了耐負荷的性能，進(jìn)而大大提高了生物膜在處理過(guò)程中發(fā)揮的效果。具體的工藝流程如圖2所示。

　　由圖2可知：通過(guò)鼓風(fēng)機曝氣和生物膜的處理方法進(jìn)行二次生化處理，將經(jīng)過(guò)處理后的廢水通過(guò)污水提升泵輸送到一級的生化池中，該氣浮在進(jìn)水之前，需要進(jìn)行二次沉淀，與回流的污泥充分的接觸，進(jìn)而形成活性的污泥。污泥與污水混合后，再從曝氣的鼓風(fēng)機中獲取足夠的氧(必須是溶解氧)，進(jìn)行硝化反應，使混合液中的可溶性有機物被具有活性的污泥吸附，從而達到微生物降解的目的，此時(shí)的化學(xué)需氧量(COD)已經(jīng)被去除75%。

　　一級生化池中的廢水自動(dòng)流入到二次沉淀池中進(jìn)行污泥與廢水的分離，使用回流提升泵將污泥回送到曝氣前，再次流出的水進(jìn)入二級生化池的選擇段。廢水在二級生化池的選擇段可以通過(guò)本文工藝選擇有利于生物膜生長(cháng)的填料，進(jìn)一步的去除化學(xué)需氧量(COD)，進(jìn)而使生物發(fā)生硝化脫氮的反應，確保水中的氨氮指標正常。

　　在厭氧段中將池內設置為具有提升方式的微孔曝氣，并進(jìn)行布氣地攪拌，利用自動(dòng)的電氣閥門(mén)調整間斷性的進(jìn)氣周期，使該段空間始終維持在厭氧的狀態(tài)下，此時(shí)的溶解氧需要被控制在0mg/L~1mg/L濃度之間。而在好氧段中也可采用將池內設置為具有提升方式的微孔曝氣方法，并使此時(shí)的溶解氧被控制在1mg/L~2mg/L濃度之間。

　　從二級生化池流出的水自動(dòng)進(jìn)入混凝反應池當中，能夠與投入的聚丙烯酰胺(PAM)進(jìn)行混合反應，反應之后獲取的水再流入混凝沉淀池當中，使泥與水充分的分離。沉淀池中剩余的污泥可以經(jīng)過(guò)提升泵傳送到脫水罐中，此時(shí)的化學(xué)需氧量(COD)已經(jīng)被去除80%。

　　2.3 后處理

　　后處理是經(jīng)過(guò)包括混合反應池、混凝沉淀池和過(guò)濾器的污泥濃縮和污泥脫水的污泥處理。其工藝流程見(jiàn)圖3。

　　污油罐、調節罐罐底油自流至油泥浮渣池，經(jīng)油泥浮渣泵送至三泥脫水罐濃縮脫水?；炷恋沓氐氖Ｓ辔勰喽ㄆ谟帽盟椭寥嗝撍?。濃縮脫水的油泥用離心機進(jìn)料泵送入離心脫水機脫水，形成泥餅，送到鍋爐房做燃料?？杉尤雰煞N高分子絮凝劑，陰離子型和陽(yáng)離子型聚丙烯酰氨促進(jìn)脫水。脫出的污水自流進(jìn)入含油污水池，用含油污水提升泵送至含油污水調節罐，重新處理。

　　3、結語(yǔ)

　　總之生化處理技術(shù)能夠有效地使難降解性有機物得到處理，且運行穩定、處理效果良好、操作方便，成本較低，適合在化工產(chǎn)業(yè)中廣泛的應用。因此采用厭氧—好氧生化處理工藝是具有可行性的，設置預曝氣能夠將廢水的混合物變得更加的均勻，容易處理，提高PH值能夠有效的去除油性有機污染物，且費用較低、適合在實(shí)際生活中的應用。