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　　1、前言

　　有機化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，比如石油化工、農藥、制藥、皮革、金屬表面處理等生產(chǎn)都會(huì )產(chǎn)生很多廢水，并且廢水成分復雜、污染物濃度高且難降解，對環(huán)境污染嚴重。如果不對其進(jìn)行有效的降解處理，會(huì )給周邊環(huán)境造成嚴重污染?；诖?，以下就有機化工廢水處理常用技術(shù)進(jìn)行探討。

　　2、化工廢水的概述

　　化工廢水是指化工廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的廢水?；U水成分復雜，反應原料常為溶劑類(lèi)物質(zhì)或環(huán)狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度;化工廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的?；U水中的有毒有害物質(zhì)多，其中許多有機污染物對微生物存在有毒有害現象，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;并且生物難降解物質(zhì)多，BOD/COD低，可生化性差。

　　3、有機化工廢水的主要特征及其危害性

　　(1)有機化工廢水的特征主要表現為：

　　其一，有機化工廢水中有機污染物的COD值通常超過(guò)2000mg/L，甚至有的達到幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)mg/L;

　　其二，有機化工廢水的成分非常復雜，難以進(jìn)行降解，不僅包括雜環(huán)化合物、香族化合物等有毒物質(zhì)，還包括重金屬、氮化物以及硫化物等;

　　其三，有機化工廢水具有較高的酸堿度，因此具有非常強的腐蝕性。

　　(2)有機化工廢水對環(huán)境造成的危害。主要包括以下幾方面：

　?、俸醚跣晕：?，因為有機污染物在生物降解時(shí)需要消耗大量的氧，這樣會(huì )導致水體中氧氣的含量顯著(zhù)降低，出現水體缺氧，進(jìn)而導致水體中水生動(dòng)植物死亡等現象。

　?、谟袡C化工廢水中含有大量的有毒性物質(zhì)，長(cháng)年累月會(huì )對土壤、水體等造成嚴重的污染，甚至威脅人類(lèi)的生命健康。

　?、塾袡C化工廢水具有感官性污染，由于有機化工廢水具有惡臭等強烈刺激氣味，會(huì )對附近居民的日常生活產(chǎn)生不良影響。

　　4、化工廢水處理常用技術(shù)的分析

　　4.1 有機化工廢水的物理處理技術(shù)分析

　　4.1.1 吸附法。

　　有機化工廢水處理的吸附法原理是利用疏松多孔結構的吸附劑吸附廢液中的污染物，從而達到凈化廢水的目的?；钚蕴?、樹(shù)脂等物質(zhì)是常用的吸附劑，如印染廢水通過(guò)活性炭后，可除去大部分的有機成分，取得良好的處理效果;樹(shù)脂在處理頭孢G酸醫藥廢水時(shí)，可取得很好的處理效果。李麗娟等人利用多種樹(shù)脂，多級串聯(lián)的方法對醫藥廢液進(jìn)行了試驗處理，結果發(fā)現該法對頭孢G酸的去除率可達95%以上，CODCr的去除率也達到了90%;而樹(shù)脂經(jīng)過(guò)5%的NaOH處理后，還可恢復吸附功能。吸附法應用過(guò)程中也存在一定的不足，吸附劑容易達到飽和狀態(tài)，影響后期的處理效果;吸附劑再生工藝難度大，且成本高，一定程度上限制了該法的推廣。

　　4.1.2 膜分離法。

　　有機化工廢水處理的膜分離法是借助外力作用使廢水中的物質(zhì)選擇通過(guò)薄膜，進(jìn)而達到去除有機物的目的。如在處理城市污水時(shí)，超濾法的使用能去除水中95%以上的濁度;納膜處理染料廢水時(shí)，可將廢水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影響。膜分離技術(shù)運行成本低，操作簡(jiǎn)單，但容易發(fā)生結構現象，影響處理效果，限制了膜分離技術(shù)的使用。

　　4.1.3 萃取法。

　　有機化工廢水處理的萃取法原理是利用一種溶劑對不同物質(zhì)的溶解度具有明顯差異的性質(zhì)而達到分離物質(zhì)組分的目的。處理時(shí)，向有機化工廢水中投入萃取劑，萃取劑不溶于水，且對有機物的溶解性較高，因而廢水中的有機物質(zhì)溶解到萃取劑中，實(shí)現與水相的分離。王曉兵等人將叔胺N235、乙苯和煤油按比例混合成萃取劑，對含羧酸的有機化工廢液進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)三次萃取后，去除率達到96%以上;處理含苯酚的有機化工廢液時(shí)，可選用脂肪酸甲酯為萃取劑，萃取率可高達99.97%，基本實(shí)現了苯酚的循環(huán)再利用。

　　4.2 有機化工廢水的化學(xué)處理技術(shù)分析。

　　4.2.1 催化氧化法。

　　有機化工廢水處理應用催化氧化法，其原理與濕法氧化法運行條件相似，但是通過(guò)催化作用將大分子有機物轉化為低污染或無(wú)污染的小分子物質(zhì)，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化劑。例如，利用該法處理有機化工廢水，當溫度控制在240℃，壓強控制在6.5MPa時(shí)，CODCr的去除率可達到96.9%;催化氧化法適應性較好，但反應條件苛刻，只能在有限范圍內處理少量有機化工廢水。

　　4.2.2 濕法氧化法。

　　有機化工廢水在高溫、高壓條件下，廢水中大分子有機物與氧化劑反應，生產(chǎn)無(wú)機物或小分子有機物的過(guò)程，稱(chēng)為濕法氧化法。濕法氧化法可應用在印染廢液處理工藝中，提高水的可生化性。濕法氧化法反應時(shí)間短、處理效果好，不易產(chǎn)生二次污染，因此具有廣泛的應用領(lǐng)域;但該法對設備要求較高，因此運行成本相對較高，無(wú)法在大規模廢水處理中進(jìn)行推廣。

　　4.2.3 超臨界水氧化法。

　　有機化工廢水處理應用超臨界氧化法，其在催化劑作用下，有機物在超臨界水中與氧氣反應，導致有機物結構發(fā)生重組，進(jìn)而達到分解大分子有機物的目的。利用超臨界水氧化法處理造紙黑液時(shí)，廢液內的CODCr和色度去除效果十分理想，控制實(shí)驗條件時(shí)，廢水中CODCr的去除率可達到99.8%。超臨界水氧化法反應速度快，處理效率高，但由于反應條件仍為高溫高壓，因此限制了該法的大范圍應用。

　　4.2.4 其他氧化法。

　　有機化工廢水的處理除了上述化學(xué)處理法之外，還有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力強，無(wú)二次污染，殺菌和脫色效果好，但對廢液pH、反應時(shí)間要求較高;光催化氧化法氧化能力強，處理速度快，效果好，可用于A(yíng)BS有機化工廢水的處理，但應用也受到了限制，對廢液顏色、成本均有一定要求。

　　4.3 有機化工廢水的生物處理技術(shù)與微電解技術(shù)。

　　4.3.1 生物處理技術(shù)。

　　有機化工廢水處理的生物處理法是好氧或厭氧微生物利用廢水中的有機物進(jìn)行新陳代謝，從而達到去除有機污染物的目的。在對味精工業(yè)廢水進(jìn)行試驗時(shí)，SBR法對CODCr的去除率達到90%以上，達到國家二級排放標準。生物處理技術(shù)能耗低，符合綠色環(huán)保的要求，但占地面積大，管理過(guò)程相對復雜，對CODCr以及色度的去除率相對較低，且受溫度、pH影響較大，因此一般不宜單獨使用。

　　4.3.2 微電解技術(shù)。

　　有機化工廢除處理的微電解法是利用金屬腐蝕原理，構建原電池從而達到對有機化工廢水進(jìn)行處理的目的。處理時(shí)，在廢水中填充的微電解材料可在自身電位差的作用下自行電解，消耗廢水中的發(fā)色基團、助色基團、甚至斷鏈，降低CODCr的含量。微電解法占地面積小，工藝簡(jiǎn)單，處理效果好，使用壽命長(cháng)，便于維護，成本較低;但該技術(shù)存在的不足是鐵耗量與碳耗量不均衡、容易生銹結垢，影響處理效果。

　　5、結束語(yǔ)

　　綜上所述，有機化工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢水，目前有機化工廢水處理常用技術(shù)主要有化學(xué)法、物理法、生物處理法以及微電解法等，并且由于有機化工廢水成分含量復雜，因此多種處理技術(shù)聯(lián)合使用是有機化工廢水處理的主要形式。