含油污水處理一般選用斜板隔油器+氣浮選+核桃殼濾器+雙介質(zhì)濾器常規四級處理流程，該技術(shù)在渤海油田廣泛應用。某FPSO設計之初，由于污水處理量大，如按常規四級處理設計，所需要的設備較多，需要平臺空間較大，經(jīng)過(guò)比選，選擇離心機進(jìn)行油田含油污水處理。使用過(guò)程中，由于上游原油流程改變、沖砂影響等原因，離心機處理效果達不到預期要求。為了在FPSO有限空間的前提下對生產(chǎn)水流程進(jìn)行相應改造，提高生產(chǎn)水處理效果，進(jìn)行了旋流氣浮一體化技術(shù)試驗。

　　基于低強度旋流離心力場(chǎng)和氣浮組合原理，現推出緊湊型氣浮裝置(Compact Flotation Unit，CFU)，該裝置具有成本低、效率高、易于操作、適應性強等特點(diǎn)。用來(lái)分離油、氣、水，從而達到生產(chǎn)水處理標準。它不需要額外的能量，同時(shí)，CFU也具有更小的體積、質(zhì)量，跟傳統氣浮裝置相比更小的停留時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。相比于傳統分離技術(shù)，CFU在更低的花費同時(shí)，表現了更高的處理量和更好的性能。

　　1、緊湊型氣浮裝置介紹

　　1.1 設備結構

　　CFU從外形上看是一個(gè)圓柱形容器，主要由圓柱容器、圓柱內筒、螺旋導片、水平圓板、切向入口以及油氣出口、處理水出口、泥砂出口等組成(見(jiàn)圖1)。圓柱內筒在圓柱容器中心同軸中上部，目的是為旋轉提供環(huán)形旋流空間，同時(shí)為水和油氣提供通道;螺旋導片是CFU的核心部件，引導含油污水流螺旋流動(dòng);水平圓板安裝在圓柱容器下方，主要作用是防止渦流并可以起到一定的緩流作用;油氣出口位于圓柱容器頂部，油氣通過(guò)接入罐內的短管排出，處理水和泥砂出口位于圓柱容器底部，其中泥砂出口可以連續或間歇排出罐內泥砂，也可以作為維修時(shí)的排污口。

　　1.2 工作原理

　　CFU是一種基于低強度旋流離心力場(chǎng)和氣浮組合原理的裝置，含油污水在容器內運移過(guò)程中，油和浮渣等聚結凝聚，從而從水中分離出來(lái)。CFU運行原理(見(jiàn)圖2)，罐體入口前有一個(gè)氣液混合器，含油污水進(jìn)入罐體前按約0.1m3/m3原水比例注入氮氣，注氣污水首先進(jìn)入混合器，使氣體均勻分散在污水中。含氣污水從切向入口進(jìn)入罐內，入口管道逐漸減小從而提高流速，流體沿著(zhù)罐外壁水平方向正切進(jìn)入罐內，在螺旋導片作用下形成旋流運動(dòng)，此時(shí)離心加速度為8～10倍重力加速度，流速增大導致流體壓力減小，污水中溶解氣和先前注入的氮氣變成較大氣泡釋放出來(lái)，與油、小顆粒浮渣等向旋流中心運移上升，在罐內水面形成一層油和浮渣層，在壓力作用下通過(guò)罐體頂部油氣出口排出，頂部排液含油0.5%～10%，流量約在液體總量的1%。處理后的水由旋流導片和內筒之間的通道流向罐底，經(jīng)水平圓板防渦緩沖之后排出罐外，流體在罐內停留時(shí)間約為30s。為了提高處理效果，CFU使用中常常配合注入混凝劑進(jìn)行水處理。

　　2、CFU現場(chǎng)試驗

　　2.1 流程介紹

　　某FPSO水處理流程(見(jiàn)圖3)，來(lái)自分離器和砂系統的含油污水進(jìn)入閃蒸罐，低壓閃蒸脫出一部分氣并簡(jiǎn)單撇油之后，經(jīng)雙螺桿水泵增壓、自動(dòng)反洗濾器過(guò)濾后進(jìn)入水處理核心設備水離心機，經(jīng)過(guò)離心機離心作用，除去油、小顆粒浮渣等雜質(zhì)后進(jìn)入緩沖罐緩沖，后經(jīng)注水增壓泵增壓后與處理后的海水混合進(jìn)入下游平臺深入處理后增壓回注。

　　運行期間，由于上游原油流程改變和分離器沖砂等原因，分離器來(lái)液含油量和含砂量波動(dòng)較大，導致水離心機故障率高，處理常常達不到處理要求(水中含油率不大于30mg/L、固體懸浮物濃度不大于10mg/L，粒徑中值不大于4μm)。為了尋找適合油田生產(chǎn)水處理的方法，進(jìn)行CFU試驗。

　　2.2 試驗設施

　　該試驗設備由一個(gè)兩級CFU組成，設計容量20m3/h，在流程生產(chǎn)水濾器下游和注水增壓泵下游分別接入流程測試(見(jiàn)圖3)，生產(chǎn)水濾器下游注入到CFU的壓力是0.35MPa，生產(chǎn)水注水增壓泵注入到CFU的壓力是1.2MPa。每個(gè)CFU上游注入氮氣保證氣浮效果，注氣量0.1m3/m3原水，在CFU入口和一、二級出口設置取樣點(diǎn)。在CFU試驗前，開(kāi)展了絮凝劑陸地上化學(xué)藥劑篩選，選擇最合適的絮凝劑。絮凝劑能增加油滴尺寸中值，增大CFU除油效果。

　　3、現場(chǎng)試驗

　　3.1 生產(chǎn)水濾器下游

　　將CFU接入生產(chǎn)水濾器下游試驗期間，每4小時(shí)對進(jìn)口、一、二級出口取樣化驗，共化驗32次，化學(xué)藥劑注入濃度為10mg/L。試驗中觀(guān)察到生產(chǎn)水中含有乳化油，具有相當高的水中含油率，而且變化范圍比較大;試驗期間在CFU入口處也發(fā)現砂，由于沒(méi)有試驗裝備可用來(lái)標定砂的尺寸或含量，很難確定砂對乳狀液穩定性的影響。由于砂、閃蒸罐生產(chǎn)水界面不穩定等條件使生產(chǎn)水濾器下游水質(zhì)量變化很大，生產(chǎn)水入口含油率高，但CFU持續表現出一個(gè)很好的除油效果(見(jiàn)圖4、圖5)。

　　從試驗結果可以看出，生產(chǎn)水濾器下游CFU入口最高水中含油率變化很大，最大含量達3900mg/L，最低含油率410mg/L;經(jīng)過(guò)兩級CFU處理，水中含油率最低可以處理到10mg/L。試驗過(guò)程中，平均除油率97.5%，最大除油率99.5%，最低除油率93.3%。CFU處理效果照片(見(jiàn)圖6)，其中圖6(a)展示低含油率情況下CFU處理效果，入口水中含油率為410mg/L，二級出口水中含油率為29mg/L，圖6(b)展示高含油率情況下CFU處理效果，入口水中含油率為2500mg/L，二級出口水中含油率為16mg/L。

　　分離器沖砂是該FPSO每天日常工作的一部分，分離器沖砂會(huì )導致生產(chǎn)水中油包砂型浮渣增多、水中含油率增大。觀(guān)察沖砂后CFU運行狀況也表明，沖砂對CFU運行影響很小，CFU仍能有效降低入口水中含油率至30mg/L以下，這充分證明了CFU的適用性。

　　3.2 生產(chǎn)水注水增壓泵下游

　　與在生產(chǎn)水濾器下游試驗相似，生產(chǎn)水注水增壓泵下游試驗期間，每4小時(shí)對進(jìn)口、一、二級出口取樣化驗，共化驗6次。試驗過(guò)程中觀(guān)察到，相比較于生產(chǎn)水濾器下游水質(zhì)，生產(chǎn)水注水增壓泵下游水質(zhì)含油量比較低，而且含油量變化范圍相對小，但是經(jīng)過(guò)水離心機和離心式生產(chǎn)水注水增壓泵的剪切力作用，生產(chǎn)水注水增壓泵下游生產(chǎn)水中含有更多穩定的乳化油，處理難度增大。預選的化學(xué)藥劑在不同速度下測試之后，微調CFU處理設備，化學(xué)藥劑注入濃度為5mg/L時(shí)處理效果最好?；瘜W(xué)藥劑破壞乳化液穩定性，提高了處理效果，但是CFU出口水仍舊有棕色的環(huán)。試驗結果(見(jiàn)圖7、圖8)。

　　生產(chǎn)水注水增壓泵下游水中含油率相對穩定，最大含量460mg/L，最小含量380mg/L，平均含油量427mg/L;經(jīng)過(guò)兩級CFU處理，優(yōu)化化學(xué)藥劑注入量后水中含油率最低可以處理到90mg/L，最大除油率80%，平均除油率67.2%，表現出較好的除油效果。

　　通過(guò)觀(guān)察CFU試驗，可以明顯看出，由于上游流程條件原因，蓬勃FPSO生產(chǎn)水質(zhì)量變化比較大，比較兩個(gè)測試點(diǎn)可以看出，上游條件對水處理效果影響比較大，尤其是注水泵下游注入點(diǎn)，由于離心機、離心式注水增壓泵的剪切力作用，微小的油包砂在水中變成穩定乳化油，使油水分離復雜化。

　　4、結論

　　(1)由于上游流程條件原因，蓬勃FPSO生產(chǎn)水質(zhì)量變化比較大，相比較于離心機，旋流氣浮一體化CFU有更好的除油效率，同等工況下，CFU平均除油效率97.2%，處理后水中含油率小于30mg/L。

　　(2)使用旋流氣浮一體化CFU解決生產(chǎn)水問(wèn)題靠近上游相比靠近下游更有效，可以避免泵等設備的剪切力作用下增加水中含油的穩定性，從而增大處理難度。

　　(3)試驗期間，尤其是生產(chǎn)水濾器試驗期間，使用旋流氣浮一體化CFU表現出較好的除油效果，而且在沖砂等導致上游流程變化時(shí)仍能表現出較高除油率，有很好的穩定性和適用性。