傳統電鍍廢水處理方式主要包含生物法、物理法以及化學(xué)法等，其中，化學(xué)處理方式容易引發(fā)新污染源，而生物法難以處理一些高濃度廢水;物理法設備比較復雜與技術(shù)的難度較大。

因此，逐漸研發(fā)出電鍍廢水的方式，并且在廢水處理方面有較好的效果，但仍然存在一些問(wèn)題，具體分析如下：

1 電鍍廢水特征

1）鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來(lái)源，而電鍍液成分主要是絡(luò )合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見(jiàn)，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類(lèi)與排放量會(huì )因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過(guò)程中容易出現大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機物。

3）電鍍的廢液

退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過(guò)累積與長(cháng)時(shí)間使用，容易出現大量金屬的離子，或是因為添加劑破壞了鈍化層質(zhì)量。

所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì )廢棄部分槽液，也有部分工廠(chǎng)會(huì )全部廢棄，這類(lèi)廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

4）前處理的廢水

前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

前處理的廢水對于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì )隨著(zhù)工廠(chǎng)的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

在除油的過(guò)程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴重的器件需要使用四氯化碳與三氯乙烯進(jìn)行處理，然后應用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。

2 電鍍廢水處理的方法

因為產(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據現有法律對廢水類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

在過(guò)去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進(jìn)行處理，氰化物主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進(jìn)行處理。

此外，由于含氰的廢水中氰化物有毒性，特別是廢水 PH 小于 4 時(shí)，毒性會(huì )加重，所以含氰廢水處理需先分類(lèi)進(jìn)行收集，然后實(shí)施氧化的處理，確保分解出的氣體是無(wú)毒氣體。

而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將 CN-去除。

應用氧化處理的方式對含氰廢水進(jìn)行處理時(shí)，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入氯氣進(jìn)行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。

而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經(jīng)氰酸鹽處理以后，就可以轉變?yōu)闊o(wú)毒氣體。

而濕式氧化方法則是通過(guò)高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變?yōu)樘蓟锘蛘咚?/p>

如果應用離子的交換方法對含氰化物的電鍍廢水進(jìn)行處理時(shí)，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽(yáng)離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對氰化物進(jìn)行吸附，但是部分氰化物還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹(shù)脂。

就理論方面而言，對氰化物洗滌廢水進(jìn)行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學(xué)的藥液時(shí)，可以將廢水進(jìn)行回收處理，以便二次應用。

在含鉻廢水的處理過(guò)程中，需使用離子交換的樹(shù)脂方式與化學(xué)的還原方法，化學(xué)的還原方法重點(diǎn)就是把六價(jià)的鉻離子轉變成三價(jià)鉻離子，再通過(guò)堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價(jià)鉻進(jìn)行反應，進(jìn)而轉變?yōu)槿齼r(jià)鉻。

3 電鍍廢水的處理問(wèn)題

1）廢水處理的設施自動(dòng)化不高

加強廢水處理的自動(dòng)控制與自動(dòng)化監測，可以保證操作的參數穩定性，確保污水排放達標。

而廢水處理控制與加藥系統，使用自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節省大量的勞動(dòng)力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問(wèn)題，嚴格控制污水排放。

但由于資金與工廠(chǎng)規模等原因，導致自動(dòng)化的程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。

2）堿使用量比較大

電鍍公司營(yíng)業(yè)化學(xué)沉淀的方式對廢水進(jìn)行處理時(shí)，堿投入量比較大，其中一個(gè)部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

而堿使用過(guò)量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒(méi)有對產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒(méi)有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒(méi)有采取自動(dòng)化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過(guò)多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會(huì )投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

3）重金屬沒(méi)有回收

由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時(shí)如果回收就直接實(shí)施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟的損失，同時(shí)加重重金屬的含量。

另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過(guò)程中，很多重金屬離子都沒(méi)有回收。

4 結語(yǔ)

總而言之，為符合環(huán)保法律要求，需要企業(yè)投入大量資金進(jìn)行廢水處理，確保污水排放達到排放標準。

現階段污水回收與處理的方法比較多，但對于電鍍廢水的處理而言，需要針對企業(yè)廢水實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行處理，盡可能實(shí)現經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏(yíng)。