厭氧折流板反應器，簡(jiǎn)稱(chēng)ABR,是美國Stanford大學(xué)的P.L.McCarty教授等于20世紀80年代初在厭氧生物轉盤(pán)反應器的基礎上改進(jìn)開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型高效厭氧反應器。ABR工藝集上流式厭氧污泥床(UASB)和分階段多相厭氧反應器技術(shù)于一體，不但大大提高了厭氧反應器的處理負荷和效率，而且使其穩定性和對不良因素(如有毒物質(zhì))的適應性大為增強，是水污染防治領(lǐng)域一項有效的新技術(shù)。

ABR工藝的最大特點(diǎn)在于其在反應器中設置了上下折板從而在水流方向上形成依次串聯(lián)的格室，從而使其中的微生物種群沿長(cháng)度方向上的不同格室實(shí)現產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的分離，在單個(gè)反應器中進(jìn)行兩相或多相運行。兩相工藝中由于產(chǎn)酸菌集中在第一相產(chǎn)酸反應器中，因而產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的活性要分別比單相運行工藝高出4倍，并可使不同微生物種群在各自合適的條件下生存，從而便于有效的管理，穩定運行和提高處理效果。該反應器因具有結構簡(jiǎn)單、污泥截留能力強、穩定性高等優(yōu)點(diǎn)而引起了廣大研究者的注意。20多年來(lái)ABR應用于處理各種高、中、低濃度有機廢水的研究及實(shí)踐已證實(shí)了ABR運行的可靠性?？偨YABR工藝，它具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)良好的水力條件

反應器的水力條件是影響處理效果的重要因素，反應器的水力流態(tài)及其優(yōu)劣可用容積利用率或反應器的死區容積分數(Vd/V)及擴散和混合程度來(lái)描述。與其他的反應器相比，厭氧折流板反應器的容積利用率有了很大的提高。此外，隨著(zhù)ABR反應器中進(jìn)水量的增加，即HRT的縮短，各反應室內的返混程度將提高，而U值的變化幅度卻不大，從整體上看，反應器內的折流板阻擋了各反應室間的返混作用強化了各反應室的混合作用，增強了污泥與被處理污水的接觸和混合程度。不僅提高了反應器的容積利用率，而且增強了反應器的處理效果并保證了反應器的穩定運行。

(2)結構簡(jiǎn)單、效果穩定

與其他第三代厭氧反應器相比，厭氧折流板反應器沒(méi)有復雜的三相分離器，只有簡(jiǎn)單的折板結構，不存在管道堵塞等問(wèn)題，沒(méi)有復雜的內部結構設計，而且從眾多試驗研究發(fā)現，厭氧折流板反應器處理效果穩定，有較大的市場(chǎng)推廣的空間。

(3)良好的生物分布

反應器內擋板結構構成幾個(gè)獨立的反應室，所以，在每個(gè)反應室內，能馴化培養與該反應室環(huán)境條件相適應的微生物群落，形成良好的種群配合和良好的沿程分布。有研究表明，在位于反應器前端的格室中，主要以水解和產(chǎn)酸菌為主，而在較后的格室中，則以甲烷菌為主

(4)固液分離效果好，出水水質(zhì)好

厭氧生物團絮凝同好氧活性污泥法的模式類(lèi)似，是由細菌對基質(zhì)的有限濃度引起，F/M值對其有重要影響。低F/M值有利于生物絮凝，沉降加快，出水懸浮固體濃度低。ABR的分格構造和水流的推流狀態(tài)，使得F/M隨水流逐漸降低，在最后一格室內F/M最低，且產(chǎn)氣量最小，最有利于固液分離，所以能夠保證有良好的出水水質(zhì)。

(5)運行穩定，操作靈活

由于A(yíng)BR反應器特有的擋板構造，大大減小了堵塞和污泥床膨脹等現象發(fā)生的可能性，可長(cháng)時(shí)間穩定運行，且ABR可根據水質(zhì)、水量的不同，通過(guò)改變擋板間距，調節HRT，甚至還可以進(jìn)行間歇操作，來(lái)滿(mǎn)足出水水質(zhì)的要求。ABR還可在適當的格室進(jìn)行好氧操作，以達到在同一反應器內除氮的目的。

(6)耐沖擊負荷對有毒物質(zhì)適應性強

由于反應器具有良好的截留微生物的能力以及反應器中的生物分布特點(diǎn)，使得反應器對沖擊負荷的適應性大大增強。不論是對水力沖擊負荷還對有機沖擊負荷，厭氧折流板反應器均有良好的適應性。對有毒廢水的處理過(guò)程中，因為有毒物質(zhì)對反應器的影響主要集中在反應器的前部，對后部的危害較小。整個(gè)反應器只有少數微生物暴露在有毒物質(zhì)的影響下，有利于整個(gè)反應器系統的馴化和在受到?jīng)_擊后能在較短的時(shí)間內恢復。