平壓模切板的制作工藝步驟

　　八十年代之前，大家我國的平壓模切印刷制版一直滯留再用鉛排刀方式制做模切板，不但職工勞動效率大，并且精密度沒有確保。80年之后，在我國引入了國際性優秀的人造板排序模切版加工工藝，根據近二十年來我國的中國改革開放和社會經濟技術性的迅猛發展，歷史悠久的鉛排刀制版工藝在中國基礎早已被完全取代。

　　可是對人造板制做平壓模切版的恰當有效加工工藝的普及化還很不健全，而且新技術新工藝、新技術應用、新型材料、新機器設備的層出不窮，下邊對在我國目前平壓模切印刷制版生產加工常用的加工工藝、機器設備、原料及其在制做中的疑難問題等層面開展闡述，與同事討論。

　　模切版制做分成刀模版制做和模版制做兩一部分，刀模版由模版、模切刀、壓痕線和模切密封膠條等組成;底模版由底模厚鋼板和壓痕底模組成。

　　模切版的加工工藝按下列流程開展：

　　繪圖模切圖→切割模版→裝模切刀和壓痕線→開節點→黏貼密封膠條→刀具半徑補償墊塊→制做壓痕底模版→試模切簽樣建成投產;

　　一、繪圖模切圖

　　模切圖是在包裝印刷全過程后的整版紙箱展開圖，是模切版制做**個重要環節。在印刷設計工藝流程，假如選用的是全頁拼板統，能夠在印刷設計工藝流程立即輸出模切圖，能夠合理確保印刷制版和模切版有統一標準。

　　在紙箱印刷制版工藝流程中假如應用的是手工制作軟片拼板，在模切印刷制版工藝流程就必須依據印樣排版設計的具體規格繪圖模切圖。

　　在繪圖模切圖的全過程中，針對裝模切刀部位和裝壓痕線部位要按我國紙箱子制圖標準確立標明，以便確保在印刷制版全過程使模切版經久不散版，要在大規模封閉圖形一部分空出2處之上不必鋸斷，這部位一般 稱為過河，過河總寬針對一小塊版可設計方案成3-6mm，針對塊狀版可空出8-9mm。

　　二、切割模版

　　模版應用的原材料有木制雙層人造板、高密度纖維板、電木板等，現階段以木制雙層人造板應用廣泛，木制雙層人造板的薄厚為18mm上下，木制以用紅木人造板耐磨性能較高。

　　切割模版依據切割方式不一樣，有數控鋸床切割模版，激光器切割模版。數控鋸床切割為如今模版線縫生產加工的關鍵生產加工方式，數控鋸床的工作中是運用鋸片的左右來回健身運動，用特別制作超窄鋸片在模版上生產加工出能裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸片的薄厚相當于相對部位模切刀或壓痕線的薄厚，常見薄厚為0.7-2.0Mm，總寬為1.5-3.0Mm的鋸片，數控鋸床上裝有手電鉆，能夠在模版上打孔，打孔后，能夠根據孔在版上越過鋸片開展切割。如今的數控鋸床產品系列依據應用的場所和印刷制版類型不一樣，規格型號豐富多彩且功能齊全。

　　數控鋸床裝有吸塵設備能夠把切割的木屑全自動搜集，鋸片能夠開展電動式夾裝，大版塊數控鋸床的操作臺表面裝有氣浮機系統軟件，能夠使大版塊鋸割歡快靈便。

　　激光器切割模切版是由電腦控制的激光器切割機里開展的，它是激光器做為電力能源，根據激光器造成的高溫對模版的原材料開展切割的方式。開展激光器切割**必須將整版模切圖鍵入電腦上，由電腦控制模切版相對性于激光切割頭的挪動開展切割。激光器切割由于應用電腦控制，模切版切割精密度很高。

　　但在切割全過程中危害切割品質的要素較多，有原材料品質主要參數，板才薄厚，激光器功率，輔助汽體的類型和工作壓力，噴頭的直徑、規格、原材料與噴頭的間距空隙;鏡片的鏡頭焦距、聚焦點的部位，及其切割速率等。因此在具體生產制造中，效仿過去工作經驗來明確生產加工實際效果是至關重要的。

　　激光器切割的主要不足是激光器切割的機價格比較貴，切割成本費較高，用不太可能單獨選購激光器進一步割機，只有找技術專業生產廠家訂制，而且應用激光器切割模切版價錢較高，預估激光器切割模切版和數控鋸床切割模切版會相互發展趨勢健全。

　　三、裝模切刀和壓痕線

　　模版切割進行后，要依據所模切紙箱相對位置裝模切刀和壓痕線，以便確保模切品質，**應挑選品質不錯的模切刀和壓痕線，大家**介紹一下模切刀。

　　模切刀按強度分也有軟件刀和硬體刀之分，軟件刀并并不是指刃口軟，只是模切刀的刀身選用較低的強度HRC35，在軟刀的刀口一部分開展熱處理解決至強度HRC56，軟件刀線總體能夠彎出較小的弧形和半經;硬體刀指的是模切刀總體淬硬至HRC45，刀身總體有較高的抗壓強度。

　　模切刀按刀口樣子不一樣常見的有規范刀和雙峰刀。在模切薄厚超過0.5毫米的硬紙板時，強烈推薦采用雙峰刀，這類刀有兩個斜刀，能夠合理的降低兩凸面具有的副作用。而且刀口出現異常銳利，非常容易切進硬紙板。

　　壓痕線產品系列壓痕線在模切版上用以進行紙箱伸縮處的壓痕工作中，壓痕線的薄厚常見的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高寬比為22-23.8毫米。

　　壓痕線的采用標準是：壓痕線的薄厚超過紙厚。壓痕線的高寬比相當于模切刀高寬比減掉紙厚再減掉0.05-0.毫米。

　　之上將模切刀或壓痕線作了間要的詳細介紹，下邊講一下模切刀和壓痕線的安裝及有關生產設備。模切刀和壓痕線的安裝**要依照**段盒型刀線的長短將模切刀和壓痕線開展剪裁、彎折成相對的長短和樣子。能用來對模切刀和壓痕線生產加工的專業設備關鍵有刀片裁剪機，刀片成形機(彎刀機)，刀片自動沖孔機(過河切割刀機)，刀片切角機等。

　　刀片裁剪機用以對模切刀和壓痕線開展剪裁，**需要量出模切版上所必須鋼絲的長短，在刀片裁剪機上面有擋規可對鋼絲開展長短精準定位，在擋要求位好之后規定將模切版上全部一樣長短的鋼絲一次性剪裁進行，再開展量取第二段長短，再次開展擋要求位，那樣可合理地提升工作效能。

　　刀片成形機(彎刀機)用以在模切版上對模切刀或壓痕線的弧形或視角的精準成形，每臺機器設備上都是有成形各種各樣常見弧形和視角的專用型磨具對刀線開展彎折成形，刀線的成形部位和彎折水平都是有相對的擋規開展精準定位，能夠確保在同一版塊的同樣弧形和視角的實用性，使實際操作更為便捷快速。

　　刀片自動沖孔機(過河切割刀機)用以在模切版上過河一部分裝刀線時，在模切刀或壓痕線后背沖破和過河一樣總寬與模版一樣高寬比的過橋孔，能夠確保圓滿利裝刀。

　　刀片切角機在制做模切版時，兩模切刀的豎直相交處，由于橫著模切刃口出口處刃口斜坡的存有，在豎直模切刀橫斷面假如切割成平行線會導致豎直相交處切持續的狀況，刀片切角機便是處理兩模切刀豎直相交處切持續的難題的，根據刀片切角機的切割，模切刀內孔刀口部可全自動切出來一個斜角，恰好和橫著模切刃口口斜坡相對性，能夠合理地開展兩模切刀豎直相交處斷開。

　　之上詳細介紹了常見紙箱模切壓痕用模切刀和壓痕線的刀線生產設備，針對薄厚為0.45mm,高寬比為7-9.5毫米的不干膠貼紙模切刀的刀片成形和剪裁有專用型標識刀專用型刀片成形裁剪機，該機器設備另外有刀片成形一部分和刀片剪裁一部分，用以刀片成形專用型磨具更為精致、好用、*合適標識刀對細微的弧形和視角等樣子開展生產加工。

　　刀片剪裁成形好之后，安裝時規定將切割好的模版放到服務平臺上，將一段生產加工好的刀線前行部朝下，指向相對模版部位，用專用型激光刀模捶擊上端刀口，將刀線嵌入模版。這兒要注重一下，安裝刀線務必用專用型激光刀模錘或木槌，激光刀模錘頭頂部選用彈力棉硫化橡膠做成，在打刀線刀口時，能夠確保不傷刀口。

　　四、開節點

　　在模切印刷制版中，開節點是開面不可或缺的工藝流程，聯接占便是模切刃口口部給出一定總寬的口子，在紙箱模切全過程中，使該一部分的紙箱和廢邊在模切仍有部分連在一起的地區，使模切后的紙箱和廢邊不散掉，以使下一步送紙、收紙暢順。

　　開節點應應用專業設備：刀線打口機，用沙輪片切削開節點，不運用錘頭和鏨子去開連點，不然會毀壞刀線和搭角，并在連點一部分非常容易造成毛邊。在模切刀過河部位由于懸在空中，不要在這一部位開節點。

　　連點總寬有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0Mm等尺寸沒的規格型號，一般 的常見規格型號為0.4mm。

　　上文總結整理了有關平壓模切板的制作工藝步驟，希望對大家有所幫助。