【印后技術性】紙盒印刷模切刀的挑選工作經驗歸納

　　柔版印刷連動加工生產流水線已愈來愈多地運用在伸縮紙盒加工中，變成發展趨勢*快速的一種印刷加工方法，為紙盒加工業的發展趨勢產生極大的驅動力。即便在紙盒加工銷售市場提高比較慢的一些地域，也出現了很大的發展趨勢。

　　迄今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成形加工等印后加工是柔版印刷生產制造中尤為重要的一環。殊不知，僅有歷經模切、排廢并成形加工后的紙盒才具備具體的包裝和運送特性，才稱之為是一個真實好用的包裝。不健全的印后加工事實上使**的印刷越來越毫無價值。

　　迄今仍有很多要素牽制著紙盒加工廠的加工高效率。例如到底是選用一張紙給紙還是卷筒衛生紙給紙，選用圓壓圓模切還是平壓平模切，選用聯網模切還是離線模切等，都立即危害到全部加工廠的生產量、公司的權益和為顧客服務的工作能力。

　　一張紙與卷筒衛生紙加工

　　在紙盒加工業界，如今占有市場占有率很大的依然是一張紙給紙、多機膠版印刷加工、平壓平模切的加工加工工藝。其生產流程為：

　　紙卷——一張紙——間斷——印刷——間斷——闖齊——間斷——模切——間斷——排廢——加工完紙盒

　　從資產資金投入和人力資本成本費層面開展點評，假如還以這類方式運營一個紙盒加工廠，一定會遭遇極大的工作壓力。

　　因而，目前的一張紙紙盒加工商要想在市場競爭中領跑，僅有采用2個方式：其一，在目前機器設備的狀況下，做到盡量髙速的生產制造;其二，完成大批加工下的成本低生產制造，如將各種不同規格型號的紙盒集中化在一起開展加工。

　　昂貴的機器設備項目投資成本費、用時的印活變換及其另外多個加工設備維護的難度系數，非常是印刷與印后加工在速率配對層面的差別，已經不斷減少一張紙膠版印刷+平壓平模切在紙盒加工中常占的占比。

　　典型性的柔版印刷聯線加工步驟即鋼絲繩卷筒料直接進入印刷一部分，再從另一端輸出加工好的制成品的方式，其生產流程為：

　　紙卷——印刷+模切——加工完紙盒

　　很顯著，這類精益生產方式降低了資金分配、模切耗費和人力資本資金投入，減少了制成品送到顧客的時間。這與一張紙紙盒加工中不斷上機操作、下機速度很的多道加工工藝流程擁有巨大的區別。

　　在意識到這一差別以后，再充分考慮加工限期的規定，能夠較為得到下列結果：膠版印刷加工必須5套印刷機器設備，而柔版印刷加工只需一套印刷機器設備;膠版印刷加工必須6道工藝過程，而柔版印刷加工只需2道工藝過程;膠版印刷加工*后必須10～12個職工，而柔版印刷加工只必須2～3個職工。工藝性能上的好壞是不言而喻的。

　　圓壓圓模切與平壓平模切

　　不論是一張紙還是卷筒衛生紙印刷方法，假如配置了平壓平模切，之后加工在工藝性能上便會存有一些缺點。因而，模切加工工藝的挑選變成紙盒加工中第二*重要的決定要素。

　　雖然如今圓壓圓模切磨具的價錢仍比平壓平模切磨具高，但圓壓圓模切磨具價錢的逐漸減少以及可信性的明顯提高，使其普及化范疇不斷發展。

　　到迄今為止，愈來愈多的紙盒加工商早已了解到圓壓圓模切加工方法的優勢，關鍵反映在對較高的均值加工速率、加工加工工藝的類似一致性(輪換印刷+圓壓圓模切)、較低的項目投資及簡易、便捷的提前準備的認同上。

　　從表1非常容易看得出圓壓圓模切方法的成本費優點。在機器設備項目投資層面，一臺平壓平模切機的價錢得以選購幾臺圓壓圓模切機。雖然圓壓圓模切版的價錢稍高，但其項目投資是能夠延遲的，僅有在具體收到獨特紙盒加工訂單信息時，才必須選購磨具。

　　再進一步講，當代圓壓圓模切版已被生產制造得十分精準，以致于絕大多數印前準備工作都會磨具加工工廠進行，模切版的墊版、掏空、貼壓印墊條等準備工作在印刷公司早已蕩然無存，印刷公司只要用一片薄薄泡沫雙面膠開展粘版就充足了，事實上也減少了成本費。

　　自然，全部要素中*重要的依然是生產率。與連動平壓平模切加工加工工藝對比，圓壓圓模切加工的生產率要高得多。在取得成功選用了降低裁剪空缺等新方式后，紙盒加工生產制造的取得成功因素便是單位時間內的加工總數，即如何提高生產率。平壓平模切與卷筒衛生紙印刷加工工藝的組成盡管也具備較高的加工速率，但較高的機器設備維護費用、模切排廢的艱難和套準的難度系數，促使具體加工生產量不如圓壓圓模切加工。

　　自然，圓壓圓模切也不是全能的。大幅度幅面印刷的小紙盒加工生產制造選用平壓平模切加工工藝依然具備優點，在一些層面乃至超出小幅度輪換+圓壓圓模切加工工藝的加工工作能力。

　　必須留意的是，圓壓圓模切加工機器設備的種類諸多，必須具備非常豐富多彩的專業知識才可以作出取得成功的挑選。

　　實體線模切版和帶磁模切版

　　鋼鋁合金的實體線模切版在近二十年一直是圓壓圓模切選用的*關鍵的模切版。過去的模切版價格比較貴，充分考慮要使紙盒加工商持續保持核心競爭力，磨具價錢近些年早已顯著降低，基本上來到紙盒加工商已不用再過多考慮到的程度。模具加工加工加工工藝也已優秀到能夠在幾日內就供貨的程度(而之前很有可能必須幾個星期時間，大中型磨具乃至必須幾個月)，磨具的加工精密度也愈來愈高，并在磨具供貨以前就早已完成了全部的模切加工準備工作。

　　盡管模具加工加工加工工藝使磨具已經不斷控制成本，可是針對一些紙盒加工商和一些生產制造標準而言，實體線模切版還是存有一些不夠。以便盡早填補這一點，磨具生產商加快了軟性模切版的開發設計，即帶磁模切版。它根據選用帶磁滾桶來固定不動模切版。

　　帶磁模切版的發展趨勢十分迅速，關鍵緣故便是其便宜的價錢。一套帶磁模切版的價錢大概僅僅一套實體線模切版價錢的25%～30%。

　　根據近些年的運用，帶磁模切版早已建立了它在超小量紙盒加工中的影響力。非常是當紙盒加工商還不可以明確某類紙盒是不是可以大批加工生產制造時，它可被運用于紙盒試品、實驗品等的試生產。一般狀況下，紙盒加工商假如可以有效測算出每一年低于八百萬個紙盒的總產量時，就徹底能夠選用帶磁模切版，而當初生產量超過八百萬個紙盒時，選用實體線模切版更加合適。

　　在這里應留意二點不一樣。**，絕大多數帶磁模切版的模切加工必須一個輔助工藝流程或一個排廢箱，它是它有別于實體線模切版加工的層面。

　　實體線模切版已配置一體化的銷式排廢一部分，因而在簡易性、可信性和加工速率層面具備優秀之處;第二，帶磁模切版在模切刃口鈍化處理以后不可以再被再次切削，而實體線模切版在一切正常模切刃口鈍化處理以后，還能夠被反復切削3～5次。這就是前邊提及的為什么要以八百萬個紙盒加工總數做為挑選不一樣模切版的緣故。

       上文整理總結了有關紙盒印刷模切刀的挑選工作經驗歸納，希望對大家有所幫助。