產(chǎn)品簡(jiǎn)介

化學(xué)制藥是指采用一個(gè)或一系列化學(xué)反應生成藥物活性成分的過(guò)程，包括完全合成制藥和半合成制藥?；瘜W(xué)制藥產(chǎn)生污染的主要原因是由于生產(chǎn)過(guò)程中原料藥利用率低，這些原料排放到廢水中，使廢水成分復雜、污染物濃度高。

產(chǎn)品詳情

概述：

化學(xué)制藥是指采用一個(gè)或一系列化學(xué)反應生成藥物活性成分的過(guò)程，包括完全合成制藥和半合成制藥?；瘜W(xué)制藥產(chǎn)生污染的主要原因是由于生產(chǎn)過(guò)程中原料藥利用率低，這些原料排放到廢水中，使廢水成分復雜、污染物濃度高。

污水來(lái)源和特點(diǎn)：

污水來(lái)源：

化學(xué)制藥過(guò)程主要是通過(guò)化學(xué)反應合成藥物或對藥物中間體結構進(jìn)行改造得到目的產(chǎn)物，然后經(jīng)脫保護基、分離、精制和干燥等工序得到終產(chǎn)品。生產(chǎn)廢水主要有以下幾種：

1、工藝廢水。主要來(lái)源于合成、結構改造、分離、精制等工藝，如各種結晶母液、轉相母液、吸附殘液等；

2、沖洗廢水。包括對反應器、各種生產(chǎn)設備及用具的洗滌及地面沖洗水；

3、回收殘液及輔助過(guò)程用水。

廢水的特性：

1、由于生產(chǎn)的具體品種不同，化學(xué)合成反應過(guò)程亦存在顯著(zhù)差異，一般合成一種原料藥需幾步甚至十幾步反應，使用原材料由數種到數十種，根據原料藥的種類(lèi)及數量，使得廢水濃度變化大。其COD濃度可在幾百到幾萬(wàn)mg/L，懸浮物濃度在幾十到幾千mg/L波動(dòng)，pH值在1～11均有可能，部分廢水含有高濃度的氨氮；

2、無(wú)機鹽常成為合成反應的副產(chǎn)物而殘留在母液中，因此廢水的含鹽量較高；

3、廢水可生化性較差，缺乏一定的營(yíng)養源，某些成分甚至具有生物毒性。

處理難點(diǎn)：

針對以上特點(diǎn)，對廢水的難點(diǎn)進(jìn)行分析并提出解決方法：

1、由于廢水濃度變化較大，其污染物主要是常規污染物，因此需對廢水進(jìn)行檢測化驗；

2、含鹽量較高。高鹽廢水難處理不僅在于對微生物生長(cháng)的抑制作用，在工程實(shí)踐中，還容易對污水管道設備、污水池進(jìn)行腐蝕，在處理工藝及設備的選擇上均需注意防腐；

3、需采取預處理措施提高廢水的可生化性，去除廢水中有毒有害物質(zhì)，必要時(shí)在生化前補充營(yíng)養物質(zhì)。

污水處理工藝：

由于化學(xué)制藥廢水除了高濃度的母液外，更多的是用于清洗設備的低濃度廢水，因此在處理工藝中，一般將高、低濃度廢水混合調節后進(jìn)入污水處理系統。其次，廢水中的污染物主要是常規污染物，應將高效經(jīng)濟的生化法作為主要處理工藝。然而，廢水的可生化性及生物毒性使必須先對廢水進(jìn)行預處理。

綜上所述，化學(xué)制藥廢水的處理工藝為：預處理→厭氧（或水解酸化）→好氧→深度處理。

國內目前大部分化學(xué)制藥類(lèi)企業(yè)均采用厭氧+好氧工藝，厭氧以UASB、EGSB為主；好氧則以接觸氧化、序批式活性污泥法居多，出水各項指標均能達到《制藥工業(yè)水污染物排放標準——化學(xué)合成類(lèi)》規定的要求，其投資成本及運行成本也低。